Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе
,
перейдите в раздел контакты.




ВМП в социальных сетях:

Антикоррозионные краски: технология нанесения и срок службы

Подготовка поверхности

Металл. Перед нанесением антикоррозийной краски рекомендуется производить абразивоструйную очистку поверхности до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007). Абразивоструйная очистка - это наиболее эффективный способ подготовки поверхности перед окраской. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос. Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием.

При невозможности проведения абразивоструйной подготовки поверхности, например, в случае реконструкции действующего производства, допускается проведение очистки ручным и механизированным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007). В таком случае необходимо применять грунтовку, толерантную к подготовке поверхности.

Бетон. Окраска бетона может производиться не ранее чем через 28 суток после его укладки. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Условия нанесения

Условия нанесения антикоррозионной краски делят на три типа: заводское окрашивание, окрашивание в полевых условиях и смешанную схему окраски, предполагающую нанесение грунтовочного слоя на заводе с последующим окрашиванием на строительной площадке.

При любом окрашивании важно учитывать технические характеристики материалов и время перекрытия слоев. Например, при окрашивании на стройплощадке преимуществом будут обладать антикоррозионные краски, которые можно наносить при отрицательной температуре и повышенной влажности воздуха. При окрашивании на заводе – быстросохнущие краски.

В условиях ремонта действующих производств, а также при смешанной схеме окраски, важно учесть минимальное и максимальное время перекрытия слоев. Это помогает избежать загрязнения промежуточного покрытия отложениями солей или конденсатом жидких эксплуатационных сред во время сушки, а также избежать коррозионных повреждений.

Срок службы покрытия

Согласно международному стандарту ISO 12944, для лакокрасочных защитных покрытий сроки службы более 15 лет считаются высокими. Антикоррозийные краски, обеспечивающие такой срок эксплуатации материалов, называются долговечными. Средним сроком службы покрытия считается период от 5 до 15 лет. И низким – до 5 лет эксплуатации покрытия.

Обеспечение требуемых сроков службы производится за счет использования материалов различных типов и правильно подобранной толщины.

Для неагрессивных сред возможно применение одной грунтовки. В случаях, когда конструкции подвергаются агрессивному воздействию климатических и технологических факторов, рекомендуется применение более сложных систем покрытий. Грунтовка с покрывными эмалями обеспечивают качественную долговременную защиту металла/бетона от коррозии и требуемый декоративный вид.