ИЗОЛЭП®-арктик – грунт-эмаль

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик  в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты подводной части корпусов судов ледового класса, в том числе ледоколов или в системе с противообрастающей эмалью ВИНИКОР-марин АФ и другими противообрастающими покрытиями, а также с эпоксидными по-крытиями аналогичного назначения (например, производства Jotun, International, Hempel, Wilkens) по согласованию с ВМП, в системе с эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ) в зоне брызг и в атмосфере.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик

• стойка к истиранию, ударопрочность, отличные характеристики скольжения во льдах; 
• совместима с системами катодной защиты; 
• стойкость к воздействию пресной, морской и минерализованной воды, а также к проливам растворов солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов; 
• применения при проведении капитального ремонта; 
• нанесения от минус 5  до плюс 40 °С и влажности не более 80 %. 

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ИЗОЛЭП-арктик применяется для защиты подводной части корпусов судов ледового плавания, в том числе ледоколов (покрытие ИЗОЛЭП-арктик соответствует требованиям «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.). В качестве антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также в очень агрессивных средах и под водой, эксплуатирующихся в оффшорной окружающей среде , в том числе в зоне переменного уровня , как при новом строительстве, так и при капитальном ремонте.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000123.12.20 от 29.12.2020г.

Судостроение и гидротехнические сооружения: Заключение центра испытаний ООО «Рутил» на соответствие требованиям «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Покрытие ИЗОЛЭП-арктик соответствует требованиям  «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность, г/см3	1,45
Жизнеспособность при температуре (20±2)°С, ч	1, не менее
Доля нелетучих веществ  - по объёму, % об.  - по массе, % масс.	85 90±5
Толщина одного сухого слоя, мкм	250-500
Толщина мокрой плёнки, мкм	300-590
Время высыхания по ГОСТ 19007  при температуре (23±2) °С  - до степени 1;  - до степени 3.	5 ч, не более  6 ч, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

• 440 - 875 г/м²

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Новые стальные поверхности и капитальный ремонт покрытия:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• удалить водорастворимые соли с использованием пресной воды;

• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½  или  Sa  3  по  ISО 8501-1); профиль поверхности острый,  угловатый с шероховатостью 75-115 мкм (сегмент 2-3 компаратора G по ISO 8503-1); 

• обеспылить.

Жизнеспособность грунт-эмали  ИЗОЛЭП-арктик  после смешения компонентов  при температуре окружающего воздуха 20-25 °С составляет не менее 1 часа (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры). 
Температура основы, отвердителя и самой грунт-эмали должна быть не ниже плюс 15 °С. 
Материал рекомендуется наносить при температуре  окружающего воздуха от минус 5  до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы.
Грунт-эмаль  ИЗОЛЭП-арктик  наносят в  1-2  слоя общей толщиной покрытия 500 мкм.  Толщина одного сухого слоя покрытия при нанесении методом безвоздушного распыления составляет 250-500 мкм.

Метод нанесения:

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) от 1 до 5 % по массе
Диаметр сопла	0,019” - 0,027”
Давление	20 МПа, не менее (200 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя	от 3 до 5 % от массы
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП,  растворители марок 646, Р-4, 647, 649.

Минимальное время до нанесения последующих слоев при температуре (20±2)°С составляет 6 ч. Максимальное время выдержки до перекрытия должно быть не более 7 дней. 

В случае превышения максимального интервала перекрытия:

• перед нанесением последующего слоя грунт-эмали ИЗОЛЭП-арктик – придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом;

• перед нанесением эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) – очистить покрытие ИЗОЛЭП-арктик от загрязнений и продуктов меления обмывом чистой пресной водой под давлением, высушить поверхность, нанести грунтовку ИЗОЛЭП®-про в качестве промежуточного слоя для обеспечения межслойной адгезии в системе антикоррозионного покрытия ИЗОЛЭП-арктик + ПОЛИТОН-УР (УФ).

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха, фактическое время следует определять опытным путём при окрашивании в конкретных условиях.

Оптимальное время выдержки покрытия до эксплуатации составляет не менее 7 суток при температуре (20±2)°С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и банки, в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения  –  в соответствии с ГОСТ 9980.5  (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40  °С).  При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допускается кратковременное воздействие не более 3 ч).

Гарантийный  срок хранения  основы  грунт-эмали составляет  24 месяца,  отвердителя  – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунт-эмалью  следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избе-гать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. 

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.