ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

НАЗНАЧЕНИЕ

Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями – уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS

• Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью;
  
• Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.
  

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000110.08.17 от 24.08.2017г. 

Нефтегазовый комплекс:  Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".

Одобрено испытательными центрами: «НИИ Транснефть» (как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет), ФГУП ГосНИИГА.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS

ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 350 AS – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 350 AS наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 100-170 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	100 - 170 мкм
Толщина одного мокрого слоя	150 – 260 мкм
Композиция
Плотность	1,15 - 1,25 г/см3
Доля нелетучих веществ
- средняя по объему, % об.	57
- по массе, % масс.	65-70
Удельное объемное сопротивление	109 Ом·м
Жизнеспособность после смешения основы  и отвердителя при температуре (20±2) °С	2 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007  при температуре (23±2) °С	5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007  при температуре (23±2) °С	8 ч, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210 - 360 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
• удалить пыль.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
Перед нанесением  второго слоя  материала  поверхность с  покрытием  должна  быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 1-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе 6,5:1, по объему 5:1

Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды приведена в таблице:

Наименование показателя	Температура окружающей среды
	+15 °С	+20 °С	+30 °С
Жизнеспособность композиции	3,5 ч	2 ч	1 ч

Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С, в ином случае может понадобиться добавление растворителя для достижения рабочей вязкости (не более 5 % масс.). 
Растворитель также рекомендуется добавлять при температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала. Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Давление	15-25 МПа
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество растворителя	не более 5% по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП  растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. 

Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное  для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени азбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

При превышении максимального времени перекрытия перед нанесением следующего слоя необходима дополнительная обработка поверхности для шероховатости (легкий свиппинг). 

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч), атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления. 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Композиция ИЗОЛЭП- oil 350 AS применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.