ВИНИКОР®-061

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунтование металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере, внутри промышленных помещений, в морской и пресной воде. Используется в системах покрытий на винилово-эпоксидной основе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061

• Всесезонное нанесение (от -10 ^oC до +35 ^oC);
• Толерантность к подготовке поверхности (возможно нанесение по остаткам ржавчины);
• Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется в промышленном и гражданском строительстве, энергетике, металлургии, транспортном машиностроении, судостроении и судоремонте.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061

Материал одобрен и рекомендован к применению:

ВНИИСТ ЦИИПСК им. Мельникова НИИ ЛКМ с ОМЗ "Виктория" ВНИПИНефтехим ВНИИЖТ АО «ЦНИИС»

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061

Грунтовка ВИНИКОР-061 обладает прекрасной адгезией к стальным, оцинкованным и алюминиевым поверхностям. Ингибитор коррозии, содержащийся в ее составе, препятствует возникновению ржавчины и обеспечивает надежную защиту металла, а эпоксидная основа - химическую стойкость покрытия.

Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется для антикоррозионной обработки новых металлоконструкций и для проведения ремонтных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Разбавитель	СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ	41±3 % (масс.)
Жизнеспособность	24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки	30–70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более	1

РАСХОД НА М²

Теоретический расход составляет 110–255 г/м² на 1 слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.06.008.Е.000564.12.18 от 11.12.2018 г.

Нефтегазовый комплекс: введена в Реестр ОВП ПАО "АК "Транснефть".

Транспортное строительство: стандарт СТО-0139367-007-2015 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2018 ГК Автодор

Имеет сертификат системы добровольной сертификации Российского речного регистра № РОСС RU.РО00.Н00269. 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ

Стальная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);

• рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ по ISO 8501-1);

• обеспылить.

Оцинкованная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• поверхность должна иметь шероховатость (при необходимости придания использовать наждачную бумагу или неметаллический абразив);

• обеспылить.

Алюминиевая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для создание шероховатой поверхности;

• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя и финишной эмали покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;

• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать

Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01 соответственно: 100:3,1;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление	Давление краски на выходе из сопла – 15-22 МПа (150-220 бар) диаметр сопла 0,38–0,48 мм (0,015"–0,019").
Пневматическое распыление	Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе; Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар) диаметр сопла – 1,8–2,2 мм; вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 30-60 с.
Кисть, валик	Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10, растворители Р-4, толуол, ксилол Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 30–65 с.

Промежуточная сушка между слоями грунтовки и покрывными эмалями при температуре 20 °С – не менее 3 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления. 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ

Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется в системах покрытий с эмалью ВИНИКОР-62, а также другими эмалями на виниловой, винилово-эпоксидной, эпоксидной и хлоркаучуковой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.