ИЗОЛЭП®-oil 250
- Эпоксидная композиция
- Цвет: серый. Покрытие: глянцевое
- Упаковка: Двухупаковочная
УЗНАТЬ ЦЕНУ ПРОВЕРКА ПОДЛИННОСТИ ПРОДУКЦИИ
Остерегайтесь подделок! Оригинальная тара ВМП – жестяная коническая банка (евробанка) с крышкой «Корона». Способ нанесения изображения – литография по жести, этикетка – самоклеящаяся бумага. Исключение составляют: ЦВЭС и ЦВЭС-МО (связующее поставляется в пластиковых канистрах); АЛИСТЕРУС 3105, СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС, СОЛЬВИН (бочка металлическая или канистра пластиковая). Другая тара свидетельствует о контрафактном происхождении продукции! При возникновении сомнений в подлинности приобретаемой продукции, обращайтесь в холдинг ВМП: office@fmp.ru, 8 (800) 500-54-00
НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017 г.
Одобрено испытательным центром НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Транснефть", "Лукойл", "Сургутнефтегаз".
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие | |
Толщина одного сухого слоя | 125 - 200 мкм |
Толщина одного мокрого слоя | 170 – 270 мкм |
Композиция | |
Плотность | 1,48 ± 0,08 г/см3 |
Массовая доля нелетучих веществ |
83,0 - 87,0 % |
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1,0 ч, не менее |
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4 ч, не более |
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С |
4,5 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 240 - 380 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- обеспылить поверхность.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.
При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.
Рекомендуется как однослойное, так и двуслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации (см. п. «Назначение и область применения» либо дополнительно уточнить у производителя).
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
Количество разбавителя | не более 5% по массе |
Давление | 20 - 30 МПа (200 - 300 бар) |
Диаметр сопла | 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
Воздушное распыление | |
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
Количество разбавителя | не более 5% по массе |
Кисть / валик |
|
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
Количество растворителя | не более 5% по массе |
Очистка оборудования |
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Характеристика |
Время, ч (часы), сут (сутки) |
|||||||
0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
До исчезновения отлипа | 29 ч | 22 ч | 15 ч | 9 ч | 4,5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч | 1 ч |
Минимальное время до нанесения следующего слоя |
38 ч | 30 ч | 20 ч | 13 ч | 8 ч | 5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч |
Максимальное время до нанесения следующего слоя |
13 сут |
10 сут |
7 сут | 5 сут | 4 сут | 4 сут | 3 сут | 2 сут |
Полное отверждение | 27 сут | 20 сут |
15 сут |
10 сут | 7 сут | 6 сут | 4 сут | 2 сут |
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Остерегайтесь подделок!
Оригинальная тара ВМП – жестяная коническая банка (евробанка) с крышкой «Корона». Способ нанесения изображения – литография по жести, этикетка – самоклеящаяся бумага. Исключение составляют: ЦВЭС и ЦВЭС-МО (связующее поставляется в пластиковых канистрах); АЛИСТЕРУС 3105, СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС, СОЛЬВИН (бочка металлическая или канистра пластиковая). Другая тара свидетельствует о контрафактном происхождении продукции! При возникновении сомнений в подлинности приобретаемой продукции, обращайтесь в холдинг ВМП: office@fmp.ru, 8 (800) 500-54-00
как отличить признаки контрафактной продукцииКвалифицированную помощь по подбору системы покрытий Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП
Вы можете позвонить нам по телефонам +7 (343) 357-30-97, +7 (343) 385-79-00, или связаться с нами нажав на кнопку ниже. Также Вы можете узнать, как отличить признаки контрафактной продукции от оригинальной продукции.