Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.
ВМП в социальных сетях: | |
ВИНИКОР-62 марка Б – применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в морской и пресной воде, а также в атмосферных условиях.
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б
Покрытие
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б применяется в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур и воздействию УФ-излучения.
Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.
Разбавитель | СОЛЬВИН-10 |
Массовая доля нелетучих веществ | 29-42 % |
Жизнеспособность | 24 часа при температуре (20±2)°C |
Толщина сухой пленки | 60-100 мкм |
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более | 3 |
Теоретический расход составляет 210-350 г/м2 на 1 слой.
перед применением перемешать основу до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать; Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01, ЭН-03 соответственно 100:2,46;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С - для темных тонов и минус 5 до плюс 35 °С – для светлых тонов при относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление |
|
Рекомендуемые разбавители Количества разбавителя Давление Диаметр сопла |
СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5 % по массе 15-22 МПа (150-220 бар) 0,015’’-0,021’’ (0,38-0,53 мм) |
Пневматическое распыление |
|
Рекомендуемые разбавители Количества разбавителя Давление Диаметр сопла |
СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 до 5 % по массе 0,2-0,4 МПа (2-4 бар) 1.8-2.2 мм |
Кисть/валик |
|
Рекомендуемые разбавители Количества разбавителя |
СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 до 5 % по массе |
Очистка оборудования |
СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол |
Сушка покрытия естественная, параметры приведены в таблице:
Степень высыхания |
Время, ч (часы) при температуре окружающего воздуха, °C |
|||||||||
-10 | -5 | 0 | +5 | +10 | +15 | +20 | +25 | +30 | +35 | |
Время отверждения при толщине сухой пленки 100 мкм |
||||||||||
До степени 1 по ГОСТ 19007, мин |
90 | 60 | 40 | 30 | 20 | 15 | 10 | 9 | 7 | 6 |
До степени 3 по ГОСТ 19007, ч |
24 | 18 | 12 | 9 | 6 | 4,5 | 3 | 2 | 1,5 | 1 |
Полное отверждение, сут. |
30 | 24 | 16 | 12 | 8 | 6 | 4 | 3,5 | 3 | 2,5 |
*Указанное время отверждения рекомендуется применять как ориентировочное для технологического процесса. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей и может отличаться от указанного. |
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.